蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置LPG-2000

噴霧干燥機是蛋白粉生產(chǎn)過程中的一種干燥造粒設備，其主要由離心干燥筒、旋風分離器、熱風源等部件組成，在設備運行過程中蛋白粉濃縮液從離心干燥筒頂部的霧化噴頭排出，然后通過送入的熱風使其在筒體內(nèi)部做螺旋運動，并在運動過程中與熱風充分接觸實現(xiàn)其干燥過程中，然后干燥的物料以及濕熱空氣會進入旋風分離器中進行分離即可得到蛋白粉粉末。
血球蛋白粉的噴霧干燥生產(chǎn)線，熱風進氣口設于噴霧干燥塔的頂部側(cè)面，噴霧干燥塔底部的出料口與第一旋風分離器的進風口通過第一連通管相連通，第一旋風分離器的上端出風口與布袋除塵器下部的進風口通過第二連通管相連通。該發(fā)明公開的噴霧干燥生產(chǎn)線用于蛋白粉濃縮液的干燥制粉過程中容易產(chǎn)生壁掛，這是因為蛋白粉濃縮液粘度相對較高，噴灑出來的霧化液會在熱風的作用會與干燥塔的內(nèi)壁相接觸，進而形成壁掛現(xiàn)象，當?shù)鞍追坶L期與高溫干燥塔內(nèi)壁以及熱風相接觸時會導致發(fā)生質(zhì)變，因此需要人工定期停機并使用刮板將壁掛的蛋白粉清理，整個清理過程不僅操作復雜，而且嚴重影響了整個蛋白粉噴霧干燥的效率。目前針對蛋白粉離心干燥過程中產(chǎn)生的壁掛現(xiàn)象，一般都是在干燥塔內(nèi)部設置刮板，每當離心干燥設備運行一段時間后啟動一次刮板將壁掛的蛋白粉刮下，此種噴霧干燥設備雖然實現(xiàn)了對壁掛蛋白粉的自動清理，但是刮下的蛋白粉仍會隨著輸料管進入到旋風分離器中進行分離，然而壁掛的蛋白粉會由于的高溫作用發(fā)生質(zhì)變，將其與其他蛋白粉一起收集會影響整個蛋白粉的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，針對現(xiàn)有噴霧干燥設備在對蛋白粉濃縮液進行噴霧干燥過程中存在的不足，本申請?zhí)岢隽艘环N能夠有效解決上述技術問題的蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置。
蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，以解決現(xiàn)有噴霧干燥機對蛋白粉濃縮液進行干燥制粉過程中存在的技術問題。
蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，包括噴霧干燥筒、旋風分離器、熱風生成單元和原料液輸送單元，所述熱風生成單元、原料液輸送單元均與噴霧干燥筒的上端相連接，所述噴霧干燥筒的下端通過送料管與旋風分離器相連接，所述噴霧干燥筒包括上下依次連接的筒蓋、筒身和錐形斗，所述筒身的外側(cè)面沿軸線方向設置有側(cè)箱，所述側(cè)箱中轉(zhuǎn)動設置有第一卷料輥和第二卷料輥，且第一卷料輥和第二卷料輥的上端均連接有驅(qū)動電機，所述筒身的內(nèi)壁上下端均設置有壓緊導向環(huán)，兩個所述壓緊導向環(huán)之間設置有緊貼著筒身內(nèi)壁設置的復合壁膜，所述復合壁膜的兩端穿過筒身上的條形口分別與第一卷料輥、第二卷料輥相連接，所述側(cè)箱中設置有對牽引過程中的復合壁膜進行清理的條形刮板，所述側(cè)箱的下端設置有對刮下的物料進行收集的收集箱。
噴霧干燥裝置在對蛋白粉濃縮液進行干燥制粉過程中，通過熱風生成單元和原料液輸送單元將高溫熱風和原料液同時送入噴霧干燥筒的內(nèi)部，然后原料液在高溫熱風的作用下在筒身的內(nèi)部做螺旋運動，使其在與高溫熱風的接觸過程中實現(xiàn)干燥，干燥后的蛋白粉和濕熱空氣一起通過送料管進入到旋風分離器中實現(xiàn)分離。