正壓反吹閉式沸騰干燥機適用于化工、醫藥等領域需大批量生產的物料的干燥過程中的除塵機構的粉塵清理。

背景技術

目前，化工、醫藥等領域有結晶或非結晶含有大量溶媒或水份物料，需要干燥。目前該過程中存在干燥后的粉塵大量的聚集、黏附在的除塵機構上，導致除塵機構經常需要拆、洗，不僅工作量大，還浪費時間。

而現有的沸騰干燥機普遍采用內置式布袋除塵，其布袋拆卸需要耗費大量的時間，根據此種設備在使用過程中的實踐經驗，基本上每1～2天布袋就需要拆卸、清洗。即使是采用了外置除塵的沸騰干燥機，其外部的除塵機構1～2天內也需要清洗，而且其與除塵機構連接的風路管道上也會聚集大量粉塵。

提供一種能夠清除設備除塵機構上聚集、黏附的粉塵，降低設備除塵機構拆洗的頻率，提高設備的使用效率，節省人力。

正壓反吹閉式沸騰干燥機，包括沸騰干燥機主機、加熱器、冷凝器、風機和第三閥門，沸騰干燥機主機下部的進風口通過出加熱器進沸騰干燥機主機管路與加熱器相連，沸騰干燥機主機上部的出風口通過出沸騰干燥機主機進冷凝器管路與冷凝器相連，冷凝器通過出冷凝器進風機管路與風機相連，風機通過出風機進加熱器管路與加熱器相連，第三閥門設置在出冷凝器進風機管路上，在出加熱器進沸騰干燥機主機管上設置一閥門，在所述一閥門后的出加熱器進沸騰干燥機主機管路與第三閥門后的出冷凝器進風機管路之間連接有一連通管，該一連通管上設置有一第二閥門；在出風機進加熱器管路上設置第五閥門，在所述第五閥門E前的出風機進加熱器管路與出沸騰干燥機主機進冷凝器管路之間連接有第二連通管，該第二連通管上設置有一第四閥門。

首先從主機的料斗加入物料，風機、加熱器、除塵器啟動，熱風進入主機內，開始沸騰干燥，直到料桶內物料達到要求并出料為止為設備正常使用狀態，在物料出盡后再將設備上的閥門進行轉換，使設備的由設備上部進風，底部出風(即與設備正常使用狀態的風的走向相反)，使聚集、黏附在設備主機除塵機構上的粉塵經反向風吹打下來，完成設備的除塵。

除塵效果好，粉塵清除。

可大大減少除塵器拆、洗次數，大大降低工作人員勞動強度。

設備主要的結構不需要改變，僅需將添加少量的管道和閥門即可完成此項功能，設備的成本低。

圖中附圖標記：

加熱器1、沸騰干燥機主機2、進風口2.1、出風口2.2、除塵機構2.3、除塵器3、風機4；

一閥門A、第二閥門B、第三閥門C、第四閥門D、第五閥門E。(五)具體實施方式

參見圖1，本發明包括沸騰干燥機主機2、加熱器1、冷凝器3、風機4和第三閥門C，沸騰干燥機主機2下部的進風口2.1通過出加熱器進沸騰干燥機主機管路與加熱器1相連，沸騰干燥機主機2上部的出風口2.2通過出沸騰干燥機主機進冷凝器3管路與冷凝器3相連，冷凝器3通過出冷凝器進風機管路與風機4相連。風機4通過出風機進加熱器管路與加熱器1相連。第三閥門C設置在出冷凝器進風機4管路上，其特點是：在出加熱器進沸騰干燥機主機管上設置一閥門A，在所述一閥門A后的出加熱器進沸騰干燥機主機管路與第三閥門C后的出冷凝器進風機4管路之間連接有一連通管，該一連通管上設置有一第二閥門B；在出風機進加熱器管路上設置第五閥門E，在所述第五閥門E前的出風機進加熱器管路與出沸騰干燥機主機進冷凝器管路之間連接有第二連通管，該第二連通管上設置有一第四閥門D。

設備干燥物料時，打開風機4，風從設備的下部的加熱器1經過進風口2.1進入沸騰干燥機主機2，經過主機中的除塵機構2.3從設備上部的出風口2.2進入冷凝器3。隨后進入風機4，呈循環狀態，此時一閥門A、C、E打開，第二閥門B、D關閉。待物料干燥完成并出料后，將設備上的一閥門A、C、E關閉，第二閥門B、D打開，則設備主機中的風與設備干燥狀態時的風為反風向，為正壓，此時即可利用*的風力將除塵機構上的物料吹打下來。