1.樹脂的選擇：
水性乳液則是一個雙相體系，隨著水的蒸發，體系粘度起始時變化不大，但當乳液顆粒的體積占總系統體積達到一臨界值時，系統突然從液態變為固態，是一個不連續的過程，這一臨界點是水性涂料表干的開始，因此水性涂料的表干時間要比某些溶劑型涂料還要短。從表干到漆膜性能的全部體現，取決于系統中殘留水分的蒸發速度，乳液顆粒中高分子的相互滲透，及體系中其它有機小分子的揮發速度。為了實現系統的優化，制作水性漆配方時，應從以下幾個方面對樹脂進行選擇：
a. 固含量：通常，乳液的固含量越高，其距離表干臨界值就越近，干燥速度就越快。然而固含量過高，也會帶來一系列的不利因素。表干過快會使涂刷間隔縮短，帶來施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于樹脂顆粒間距小，通常其流變性能較差，對增稠劑也不敏感，使對涂料的噴涂或粉刷性能調節的困難增大。
b. 乳液顆粒大小：乳液的顆粒越小，同樣固含量下，顆粒之間的間距就越小，表干臨界值就越低，干燥速度就越快。乳液顆粒小，還會帶來成膜性好，光澤度高等其他方面的優勢。

丙烯酸樹脂干燥設備工作原理
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成流化狀態，如煮沸的開水在床體內跳躍，故稱為沸騰干燥器（沸騰干燥機），由于熱風與物料廣泛接觸，因此在較短的時間內就可以干燥。從床體的一頭進入，經幾分鐘至幾十分鐘時間的“沸騰”，從床體的另一頭自動流出。
丙烯酸樹脂干燥設備應用范圍
沸騰干燥器，又稱流化床，自應用30多年來，有了不斷的改進、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業廣泛應用，如：原料藥、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1~6mm范圍，為0.5~3mm.。

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