ZHG-90型油基、水基泥漿真空圓盤干燥機
1、干燥物料名稱：油基、水基泥漿(鉆屑含油率（油基為柴油）
2、濕進料含油率：≤ 85%
3、干燥后含油率：≤ 10%
4、設備材質：物料接觸 Q245 鍋爐鋼
5、處理量要求：≥1000kg/時
熱源：高溫導熱油 0.3MPa，200℃（客戶提供）導熱油溫度：200-250 ℃.（客戶提供）
6、加料溫度：20℃.
初步計算
1、處理油泥量：
G 濕= 1000kg/h；2、蒸發(fā)柴油量：
W 油=1000×(85-10)÷(100-10)=834kg；3、10%的污泥干品產量：
G 干= G 濕-W 油=1000-834=166kg；4、柴油蒸發(fā)的總熱耗量：
Q1= 834×80kcal= 66720kcal；（查表值 80kcal/kg 需熱值）
5、 油泥升溫必須的熱量：
Q2=166×0.21×(200-20)=6275kcal；（柴油的比熱為：0.21kcal）；
6、 濕物料中柴油升溫所必須的熱量：
Q3=1000×0.21×(200-20)=37800kcal；（柴油的比熱為：0.21kcal）；
7、Q 總=Q1+Q2+Q3=110795kcal；
8、 導熱油加熱耗電量：860kcal/kw/h=110795kcal÷860kcal=129kw/h(放余量 20%）；
9、 干燥蒸發(fā)面積計算：m2 =9.5kg 柴油/h；（加熱 200℃.真空狀態(tài)下平均經(jīng)驗值）總需換熱面積：W 柴油=834÷9.5=88m2/h；
設備選型根據(jù)物料特性、產量、生產要求及我們以往經(jīng)驗，我們認為選用新型真空圓盤干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產、設備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設備形式。
按照處理量及蒸發(fā)量要求，圓盤干燥機筒體采用導熱油加熱 200-250℃和圓盤攪拌軸采用 200-250℃的高溫導熱油加熱在真空條件下，把油泥從 85%干燥至 10%左右的干化產品，真空圓盤干燥機 200℃時真空狀態(tài)下柴油平均蒸發(fā)量為 9.5kg(水)/h.m2 左右，那么真空圓盤干燥機的干燥面積應為 88m2；為了物料在干燥機干化中加熱盤和加熱盤之間產生抱軸現(xiàn)象，特添加在每兩片轉盤之間裝有鏝刀，鏝刀固定在外殼（定子）上。鏝刀可以疏松盤片間的物料，使廢蒸汽快速離開物料，避免抱團和結塊現(xiàn)象。
因此選用真空圓盤干燥機的型號應為：ZHG-90 型真空圓盤干燥機、換熱面積 90m2；
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