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低溫污泥干化機(jī)技術(shù)要求

低溫干化機(jī)由進(jìn)料系統(tǒng)、內(nèi)部全密封干化系統(tǒng)、出料介質(zhì)粉碎輸送系統(tǒng)、廢水冷卻系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)裝配而成，單臺整套設(shè)備為結(jié)構(gòu)+電氣一體化模式。

低溫干化機(jī)主要是依據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃～85℃。低溫干化機(jī)主要是依據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃～85℃。

單臺低溫干化機(jī)處理能力：去水量5t/d，設(shè)備單天運行時間：24h,處理量15m3/h(進(jìn)泥含水率70%)，濃縮后污泥含水率：25%(≤25%)。

單臺整套設(shè)備為密封一體化模式，設(shè)備運行環(huán)境具有一定的酸性腐蝕性，所以機(jī)體鋼制件均采用不銹鋼或其它耐腐蝕材料制造，設(shè)備整體密封，框架結(jié)構(gòu)需滿足強(qiáng)度和剛度要求，整套設(shè)備外觀需美觀大方。

Ø 進(jìn)料變頻控制系統(tǒng)：低溫干化機(jī)進(jìn)口應(yīng)配備污泥錐形法蘭口，便于和前端輸送系統(tǒng)對接，進(jìn)料系統(tǒng)需帶污泥破碎功能，便于物料均勻的分布在輸送系統(tǒng)上，從而提升干化性能。

Ø 內(nèi)部全密封干化系統(tǒng)：內(nèi)部干化系統(tǒng)由蒸發(fā)器、氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、污泥輸送系統(tǒng)、均勻布料系統(tǒng)、熱泵機(jī)組、閥門、管路等零配件裝配而成。

    污泥干化系統(tǒng)需運行穩(wěn)定，處理量滿足我方需求。

    考慮到內(nèi)部的運行環(huán)境，所有設(shè)備的選用和配置需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和干化工藝運行工況，充分考慮粉塵、潮濕、高溫、腐蝕、防爆等因素。

    整套設(shè)備嚴(yán)格密封，不得出現(xiàn)廢水、廢氣泄露等情況，材質(zhì)腐蝕率需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

Ø    出料介質(zhì)粉碎輸送系統(tǒng)：污泥經(jīng)過干化系統(tǒng)干化脫水后，通過輸送系統(tǒng)進(jìn)行輸送，輸送系統(tǒng)需耐防腐處理，且需滿足輸送需求，并考慮輸送系統(tǒng)檢修操作的便捷性。

Ø    廢水冷卻系統(tǒng)：冷凝后的廢水含有一定的預(yù)熱，需進(jìn)行冷卻處理后收集進(jìn)入污水管理進(jìn)行后續(xù)處理，系統(tǒng)包含冷卻水塔、泵、閥門及管配件等。廢水冷卻系統(tǒng)需考慮腐蝕性，布局的美觀性等。

Ø    儀器儀表系統(tǒng)：單套一體化設(shè)備配置溫度、濕度等干化工藝所需的儀表,質(zhì)量保障，品牌優(yōu)良！

Ø PLC控制系統(tǒng)：單套設(shè)備需配置獨立的電氣控制系統(tǒng)，采用PLC控制，配觸摸屏。

    本成套設(shè)備的電氣設(shè)備優(yōu)先采用的產(chǎn)品。如電氣元器件采用施耐德或同類品牌，變頻器，電機(jī)減速機(jī)應(yīng)采用SEW、NORD等。

    本控制系統(tǒng)要通過硬接線向用戶的PLC系統(tǒng)發(fā)送成套設(shè)備的‘啟/停信號’和‘正常/故障信號’，信號方式為無源干接點；同時要配置與用戶控制系統(tǒng)進(jìn)行信號傳輸?shù)耐ㄓ嵔涌?，賣方應(yīng)與用戶使用方合作完成通訊的連通工作，并提供編程組態(tài)軟件、通訊軟件程序。